Schneider Electric, najodrživija kompanija na svetu i lider u digitalnoj transformaciji upravljanja energijom i automatizaciji, zajedno sa firmom GR3N koja se bavi reciklažom polietilen tereftalata (PET) radi na prvom otvorenom sistemu automatizacije za sektor napredne reciklaže plastike.
S obzirom da 50% globalnog plastičnog otpada završava na deponijama, a da se samo 9% reciklira, GR3N je razvio MADE, rešenje za depolimerizaciju uz pomoć mikrotalasa. Ovaj novi proces razlaže PET na hemijske komponente koje se mogu ponovo kombinovati za pravljenje novih PET kuglica kvaliteta sličnog novom materijalu za ambalažu i tekstil, čime efikasno zatvara krug upotrebe plastike koja teško reciklira. Tehnologija se zasniva na alkalnoj hidrolizi i može da može da ukloni veću količinu nečistoće u poređenju sa postojećim.
GR3N je u martu ove godine uspešno predstavio MADE rešenje i moć tehnologije otvorene automatizacije EcoStruxure Automation Expert Schneider Electrica u svojoj eksperimentalnoj fabrici u Italiji. MADE fabrika je osmišljena da predvidi primenu svih tehnologija koje će biti usvojene za prvo postrojenje za tretiranje PET otpada na industrijskom nivou očekivanog kapaciteta od preko 40,000 tona godišnje, čije otvaranje se planira u Španiji. Modularnost originalnog procesa reciklaže firme GR3N omogućava da MADE postane prva fabrika za reciklažu plastike koja koristi zajedničko vreme automatizacije kojim upravlja Universal Automation na osnovu IEC 61499 standarda.
Sistem softverski definisane automatizacije razdvaja hardver od softvera, što uređajima i opremi omogućava da se slobodno povezuju na različitim nivoima arhitekture, bez obzira ko je proizvođač. Funkcioniše kao digitalni stub industrijskih operacija u fabrici i temelj za donošenje informisanijih odluka. Ovaj pristup omogućava da MADE bude i tehnološka demonstracija nove generacije sistema automatizacije u kojoj preklapanje između OT i IT nudi korišćenje naprednih funkcija za upravljanje operacijama i analitiku podataka.
„Zahvaljujući softverski definisanoj automatizaciji i nezavisnosti hardvera, uspeli smo da smanjimo rizik poslovanja i pomerimo granice svoje tehnologije“, izjavio je Fabio Silvestri, direktor marketinga i razvoja poslovanja u firmi GR3N. „U mogućnosti smo da brzo rekonfigurišemo svoje sisteme kad uočimo mogućnosti za unapređenje efikasnosti, a da u isto vreme izbegnemo probleme sa lancem nabavke zahvaljujući interoperabilnoj hardverskoj prirodi sistema. To je ono što je neophodno da napredna reciklaža plastike postane stvarnost na industrijskom nivou.“
Na osnovu modularne, interoperabilne prirode rešenja EcoStruxure Automation Expert, GR3N je uspeo da odabere odgovarajuću tehnologiju za eksperimentalnu fabriku i da je lako primeni na drugim lokacijama. Među prednostima su:
- Industrijska proširivost – značajno smanjuje rizik ulaganja tokom proširenja tehnologije firme GR3N ka prvoj takve vrste (FOAK) fabrici i nudi nov način zaštite njegove intelektualne svojine kao vlasnika licence za ovaj proces.
- Fleksibilnost dizajna – sistem dobavljača i interoperabilnog hardvera je firmi GR3N omogućio da osmisli najbolje moguće rešenje bez menjanja dobavljača ili uticaja problema u lancu nabavke.
- Kraće vreme inženjeringa i izlaska na tržište – modularni dizajn kontrolnog softvera, podržan konstantnom digitalizacijom tokom celog radnog veka fabrike, uz odlučivanje sa naglaskom na automatizaciji pri osmišljavanju, smanjuje ljudsku grešku u fazi razvoja za 40%.
- Jednostavnija kontrola – nezavisnost od dobavljača omogućava raspoređivanje ili centralizaciju kontrole, u zavisnosti od potrebe.
- Nove mogućnosti – OT/IT integracija pruža nove mogućnosti za efikasnost i unapređenje duž celog lanca vrednosti zahvaljujući savršenom uklapanju naprednih tehnika analitike podataka.
- Smanjeni troškovi – očekuje se da softverski definisan pristup automatizaciji smanji troškove inženjeringa za 30%.
- Nova generacija zaposlenih – privlači novu generaciju radnika sa sistemima koji dele sličnosti sa onima u IT sektoru.
Očekuje se da se globalna potražnja za plastikom utrostruči do 2060, godine, pri čemu se predviđa da količina plastike u okeanima nadmaši količinu ribe po težini. Zadovoljavanje potražnje i smanjenje zagađenja, uz ostvarivanje neto nulte emisije do 2050. godine, zahteva revoluciju u modelu potrošnje.
Partnerstvo između kompanija GR3N i Schneider Electric, ozvaničeno potpisivanjem Memoranduma o razumevanju, omogućava ovoj firmi koja se bavi hemijskom reciklažom da brzo i ekonomično širi poslovanje na nove lokacije. Očekuje se da ovo rešenje dostigne industrijski nivo do 2027. godine izgradnjom fabrike kapaciteta 35-40 hiljada tona godišnje koja će obuhvatiti pripremni tretman, depolimerizaciju i repolimerizaciju.
„Ljudi svake godine proizvodu oko 460 miliona tona plastike, od čega se oko 70% šalje na deponije ili pogrešno tretira“, kaže Kristof de Mestre, predsednik za energetske i hemijske proizvode u sektoru industrijske automatizacije u kompaniji Schneider Electric.
„Ako želimo da prevaziđemo gomilanje plastičnog otpada, postoje neke stvari oko kojih nema kompromisa. Mora da postoji integracija tokom celog radnog veka proizvoda, modularizacija u cilju unapređenja i standardizacije procesa inženjeringa, kao i rešenja softverski definisane automatizacije kao osnova za naprednu analitiku. Ovaj projekat sa firmom GR3N demonstrira sve ove principe, poboljšava fleksibilnost, proširivost i efikasnost njihovog rešenja i omogućava im da dostignu industrijski nivo.“
